బహుమతి ప్యాకేజింగ్ బాక్స్ పోస్ట్-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

గిఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్ ప్రత్యేక ప్రక్రియ మీకు తెలుసా?

1. నిగనిగలాడే లేదా మాట్ లామినేషన్

లామినేటింగ్ అనేది పారదర్శకమైన ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్, ఇది ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై వేడిగా నొక్కడం ద్వారా సున్నితంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా చేయడానికి వర్తించబడుతుంది మరియు గ్రాఫిక్స్ మరియు వచనం మరింత స్పష్టంగా ఉంటాయి.అదే సమయంలో, ఇది జలనిరోధిత మరియు యాంటీ ఫౌలింగ్ కూడా.దీనిని రెండు భాగాలుగా విభజించవచ్చు: ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ మరియు అచ్చు ప్రాసెసింగ్.వాక్సింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ;మౌల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ.పూత ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలం దుస్తులు-నిరోధకత, మడత-నిరోధకత మరియు రసాయన-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ అధోకరణం చెందదు కాబట్టి, రీసైకిల్ చేయడం కష్టం మరియు కాలుష్యం కలిగించడం సులభం.అందువల్ల, గ్లేజింగ్ ప్రత్యామ్నాయంగా ఉన్నప్పుడు ప్లాస్టిక్ పూత ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా ఉపయోగించాలి.

2. హాట్ స్టాంపింగ్

హాట్ స్టాంపింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది రిలీఫ్ ప్లేట్‌గా స్టాంప్ చేయాల్సిన నమూనా లేదా వచనాన్ని తయారు చేయడం, మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత సహాయంతో, వివిధ అల్యూమినియం ఫాయిల్‌లు ఉపరితలంపై ముద్రించబడి, బలమైన లోహాన్ని చూపుతాయి. కాంతి., తద్వారా ఉత్పత్తి అధిక-ముగింపు ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది.అదే సమయంలో, అల్యూమినియం రేకు అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, ఇది ముద్రిత పదార్థాన్ని రక్షించడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది.అందువల్ల, ఆధునిక అనుకూల ప్యాకేజింగ్ బాక్స్ ప్రింటింగ్‌లో హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

3. పాలిషింగ్ మరియు వాక్సింగ్

వార్నిష్ అనేది ఉత్పత్తి యొక్క మెరుపును బ్రష్ చేయడానికి మరియు ప్యాకేజీ ఉపరితలంపై వాటర్‌ప్రూఫ్ మరియు ఆయిల్ ప్రూఫ్‌లో పాత్రను పోషించడానికి ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై రంగులేని పారదర్శక పెయింట్‌ను వర్తింపజేయడం లేదా స్ప్రే చేయడం.ఉత్పత్తి ప్రకాశవంతమైన మెరుపును కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి అవరోధ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.మైనపు ముద్రణను పెంచడానికి మెరిసే ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి, చుట్టే కాగితానికి వేడి-మెల్ట్ మైనపు వర్తించబడుతుంది.

4. ఎంబాసింగ్

బంప్ ఎంబాసింగ్ అనేది ముద్రిత పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని అలంకరించడానికి ఒక ప్రత్యేక సాంకేతికత.ఇది ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని ప్లాస్టిక్‌గా వికృతీకరించడానికి పుటాకార-కుంభాకార అచ్చును ఉపయోగిస్తుంది, ఆపై ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై కళాత్మక ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది.ఎంబోస్డ్ వివిధ ఎంబోస్డ్ గ్రాఫిక్స్ మరియు ప్యాటర్న్‌లు స్పష్టమైన ఎంబాస్‌మెంట్‌తో విభిన్న లోతుల నమూనాలను చూపుతాయి మరియు ప్యాకేజింగ్ బాక్స్ యొక్క మొత్తం త్రిమితీయత మరియు కళాత్మక ఆకర్షణను పెంచుతాయి.

5. డై-కటింగ్ ఇండెంటేషన్

డై-కటింగ్ ఇండెంటేషన్‌ను ప్రెజర్-కటింగ్ ఫార్మింగ్, బకిల్ నైఫ్ మొదలైనవి అని కూడా అంటారు. ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ కార్టన్‌ను నిర్దిష్ట ఆకృతిలో కత్తిరించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, డై-కటింగ్ మరియు ఇండెంటేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా పూర్తి చేయవచ్చు.డై కటింగ్ అనేది స్టీల్ బ్లేడ్‌లను అచ్చులో అమర్చడం (లేదా స్టీల్ ప్లేట్‌ను అచ్చులో చెక్కడం), ఫ్రేమ్ మొదలైనవి, మరియు డై కట్టింగ్ మెషీన్‌పై కాగితాన్ని రోలింగ్ మరియు నిర్దిష్ట ఆకారంలో కత్తిరించడం.మధ్యలో ప్రధాన ప్రదర్శన ఉపరితలం యొక్క బోలు భాగం డై కట్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా పొందబడుతుంది.మొత్తం ప్యాకేజీలో వ్యక్తిగతీకరించిన అలంకరణ.ఇండెంటేషన్ అంటే ఉక్కు తీగను కాగితంపై ముద్ర వేయడానికి లేదా వంగడానికి పొడవైన కమ్మీలను వదిలివేయడం.

6. బ్రోన్సింగ్

బంగారం, వెండి, లేజర్ బంగారం, కాంస్య బంగారం ఇలా అనేక రకాలున్నాయి.సాధారణంగా, బ్రోన్జింగ్ లేదా వెండి జిగురును వర్తింపజేసిన తర్వాత మాత్రమే;చిత్రం తప్పనిసరిగా అమరిక లైన్ కలిగి ఉండాలి;బ్రోన్జింగ్ ప్రభావం వైవిధ్యంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది బ్రాంజింగ్ యొక్క మూల పదార్థం ప్రకారం వర్గీకరించబడింది, బ్రాంజింగ్ కాగితం, బ్రాంజింగ్ ఫ్లాన్నెల్ హాట్ ప్లాస్టిక్ మొదలైనవిగా విభజించబడింది.

7. UV ప్రక్రియ

ఇది సిల్క్-స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ, ఇది కార్టన్ ఉపరితలంపై UV వార్నిష్‌ను పాక్షికంగా పూయడం ద్వారా ప్యాకేజింగ్ బాక్స్ యొక్క రంగుల ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది.

8. రీజింగ్ స్నోఫ్లేక్స్

ఘనీభవన స్థానం స్నోఫ్లేక్ ప్రభావం అనేది సిరా సిల్క్ స్క్రీన్‌ను గోల్డ్ కార్డ్‌బోర్డ్, సిల్వర్ కార్డ్‌బోర్డ్, లేజర్ కార్డ్‌బోర్డ్, PVC మరియు ఇతర సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై UV లైట్‌తో వికిరణం చేసిన తర్వాత ముద్రించిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఏర్పడే ఒక రకమైన చక్కటి ఇసుక మరియు చేతి అనుభూతి. UV కాంతి ద్వారా నయమవుతుంది.సున్నితమైన ప్రభావం.ఇది ముద్రించిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై పలుచని మంచు లేదా మంచు లాంటి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది కాబట్టి, పరిశ్రమలో దీనిని సాధారణంగా "స్నోఫ్లేక్" (పెద్ద నమూనా) లేదా "ఫ్రీజింగ్ పాయింట్" (చిన్న నమూనా) అని పిలుస్తారు.ఈ ప్రక్రియ దృశ్యమానంగా చక్కటి నమూనాలు, బలమైన త్రిమితీయత, లగ్జరీ మరియు గాంభీర్యంతో వర్గీకరించబడుతుంది మరియు సిగరెట్ మరియు వైన్ బాక్స్‌లు, వాల్ క్యాలెండర్‌లు, గిఫ్ట్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ లేదా ఇతర సున్నితమైన ప్రింటెడ్ మెటీరియల్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

9. రివర్స్ ఫ్రాస్టింగ్

రివర్స్ ఫ్రాస్టింగ్ ప్రక్రియ అనేది గత ఒకటి లేదా రెండు సంవత్సరాలలో కనిపించిన కొత్త రకం ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ.ఇది పూర్తి చేయడానికి అనేక ప్రత్యేక ప్రైమర్ లేదా వార్నిష్ చికిత్సలు అవసరం;కొంతమంది దీనిని రివర్స్ అప్‌వర్డ్ గ్లేజింగ్ ప్రక్రియ అని పిలుస్తారు, ఇది కాంతి యొక్క పాక్షికంగా పరిగణించబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియ సాధారణ రంగు క్రమం ప్రకారం ముద్రించిన ఉత్పత్తిని ప్రింట్ చేయడం, మరియు సిరా పూర్తిగా పొడిగా లేదా పటిష్టం చేయడం ఆధారంగా, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ కనెక్షన్ (లేదా ఆఫ్‌లైన్) పద్ధతిని ఉపయోగించి స్థానిక ప్రాంతంలో ప్రత్యేక ప్రైమర్ పొరను ముద్రించండి అధిక ప్రకాశాన్ని హైలైట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు.ప్రైమర్ పూర్తిగా ఆరిపోయిన తర్వాత, UV వార్నిష్‌ను పూర్తి-పేజీ పద్ధతిలో ముద్రించిన ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై వర్తించండి.ఈ విధంగా, UV వార్నిష్ మరియు ప్రైమర్ ఒక మాట్టే లేదా మాట్టే ఉపరితలాన్ని ఏర్పరచడానికి ఒక చిన్న కణ సిరా ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచడానికి సంపర్కంలో ఉన్న ప్రాంతంలో ఒక బంధన ప్రతిచర్య ఏర్పడుతుంది;మరియు ప్రైమర్ ముద్రించబడని UV వార్నిష్ ప్రాంతంలో అధిక-గ్లోస్ మిర్రర్ ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది.చివరగా, ముద్రిత పదార్థం యొక్క ఉపరితలం స్థానిక హై-గ్లోస్ మరియు లోకల్ మ్యాట్ తక్కువ-గ్లోస్ ప్రాంతాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.రెండు పూర్తిగా భిన్నమైన గ్లోస్ ఎఫెక్ట్‌లు పాక్షిక చిత్రాల యొక్క అధిక-కాంట్రాస్ట్ ప్రభావాలను సాధించాయి, నిగనిగలాడే మిర్రర్ ఇమేజ్ మరియు టెక్స్ట్‌ను అలంకరించడం మరియు హైలైట్ చేయడం.

10. ఎంబోస్డ్ బ్రాంజింగ్

ఈ ప్రక్రియ బ్రాంజింగ్ ప్లేట్ యొక్క మార్పు ద్వారా మరింత మెటాలిక్ మరియు త్రీ-డైమెన్షనల్ బ్రాంజింగ్ పద్ధతిని చూపుతుంది.చిత్రించబడిన నమూనాల అసమాన మార్పుల ద్వారా, గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌లు మెటల్ రిలీఫ్-వంటి ఆకృతిని అందిస్తాయి మరియు బ్రాంజింగ్ గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌లు విమానం నుండి దూకుతాయి, ఇది మీ బహుమతి పెట్టెకు బలమైన దృశ్య ప్రభావాన్ని తెస్తుంది.

11. లేజర్ బదిలీ

అద్భుతమైన విజువల్ ఎఫెక్ట్‌లతో, ఇది ప్యాకేజింగ్ నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ ఒక మృదువైన ఉపరితలంతో సాదా కాగితంపై పూర్తి లేదా పాక్షిక పారదర్శక లేజర్ ప్రభావాలను ముద్రించగలదు, ఇది గతంలో లేజర్ పేపర్ ప్రింటింగ్ లేదా పేపర్ ప్రింటింగ్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించే విధానాన్ని మార్చింది.లేజర్ ప్రభావం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని చూపించడానికి ఉపరితలం ప్రత్యేకమైన లేజర్ ఫిల్మ్‌తో సమ్మేళనం చేయబడింది మరియు లేజర్ నమూనా అనువైనది మరియు మార్చదగినదిగా ఉంటుంది.

12. లితోగ్రాఫిక్ కాగితం

స్థానిక ఎంబాసింగ్, హోలోగ్రాఫిక్ లేజర్ యాంటీ నకిలీ, వాక్యూమ్ అల్యూమినిజేషన్, పేపర్-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ స్లిట్టింగ్, నెస్ట్ ప్రింటింగ్ మరియు అనేక అధునాతన సాంకేతికతలను అనుసంధానించే చాలా ఎక్కువ సాంకేతిక కంటెంట్‌తో కూడిన పేపర్ మెటీరియల్.ఇది గతంలో ఒకే లేజర్ నమూనా ప్రభావం యొక్క పరిస్థితిని మార్చింది మరియు కాగితం చాలా అందంగా మరియు మిరుమిట్లు గొలిపేలా ఉంది.ప్రత్యేకమైన విజువల్ ఎఫెక్ట్, నకిలీ వ్యతిరేక ఫంక్షన్‌తో పాటు, దోపిడీని కాపీ చేయడమే కాకుండా, మీ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌కు మరింత మార్కెటింగ్ శక్తి ఉండేలా వినియోగదారులకు వాస్తవికతను అకారణంగా గుర్తించేలా చేస్తుంది.